回轉窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風量大小影響外，下料多少也是一個重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：
尾溫低：
①窯尾下料多；
②入窯生料預熱不好，分解率低；
③濕法窯窯尾加水；
④燒成溫度低；
⑤窯尾密閉不好，漏風大；
⑥窯速快，排風小；
⑦窯內結圈；
⑧入窯料漿水分大
⑨下料管上堆結泥巴。
當煤管位置、排風大小、窯速快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應及時與下料工聯系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應檢查下料秒數是否在要求范圍，干法窯應檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應馬上減煤、減風，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時，應從下料準確、穩定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據尾溫升高或降低的程度，臨時相應地減增排風量，使尾溫納入正常波動范圍內。對于預熱和預分解窯還應檢查預熱器系統和分解爐，加強生料的預熱和提高入窯生料的分解率。
看火工應練就一套本領，能在煅燒上適應料的多少，恰如其分地處理燒成帶溫度的高低，使熱工制度不因尾溫的波動而遭到嚴重破壞。
