混鐵爐是鋼鐵業在煉鋼過程中，對鐵水進行周轉存儲、質地混勻、保溫恒溫的專用裝置，其不可忽視的重要性在各大型鋼鐵冶煉企業日益增加，由于其動態連續作業、進出鐵水頻繁、儲量不固定、高溫氣氛侵蝕強等特殊因素，使傳統的磚襯砌筑和單一的整體澆筑容易出現脫落垮塌、侵蝕過快、日常維護困難、安全系數低、浪費資源等問題，嚴重阻礙和制約了鋼鐵企業的產量和效益。
按照混鐵爐內襯的發展情況，經歷了兩個階段：
第一階段為整體定型耐火磚砌筑，此工藝的施工周期約為30天，要求勞工技術性強，內襯所需耐火磚的形位公差均有較為苛刻的標準。在煉鋼使用期間，在高溫熔融物和機械力的碰撞下，混鐵爐內襯的易損部位（圖一）（1）兌鐵沖擊區（2）渣線區（3）出鐵嘴下部極易發生侵蝕過快的情況，這時的整體耐火磚砌筑內襯，依照牛頓萬有引力和物體自重定律將面臨脫落垮塌，使混鐵爐內襯驟然變薄或裸露，危險系數急劇增高，對煉鋼的生產造成極大的影響。
第二階段為整體不定型耐火澆注料澆筑，此工藝的施工周期約為40天，爐襯烘烤時間長，后期爐襯修復難度大。在施工期間，整體澆筑施工的勞作強度大，施工完成后的爐襯烘烤階段和混鐵爐實際使用期間裝容量不足的情況下，依照物體熱脹冷縮的原理，爐襯極易出現炸裂和縫隙，給安全生產留下了巨大的隱患。在混鐵爐爐役的中后期，（3）出鐵嘴、（2）渣線等易損部位需要不斷的噴補維修才能維持使用壽命，造成了勞動強度大，資源浪費，成本增加。同時在混鐵爐內襯大修時，由于其殘余爐襯和高溫熔融物殘渣形成堅硬的襯體，強度極大，需要采用爆破手段才能拆除，在企業生產不間斷的情況下，無疑使危險系數再次增加。
