近日，銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業分公司（以下簡稱“金冠銅業”）通過優化工藝生產精準控制，強化現場操作管理，成功將海綿鎘產品合格率由65%提升至100%，從而大幅度減少不合格產品返工生產工作量及生產輔材消耗，每年可減少輔材鋅粉消耗20噸以上、可節約成本60余萬元。
金冠銅業以煉銅煙灰為原料，生產硫酸鋅和海綿鎘等產品。2020年11月份，金冠銅業產出平均含鎘品位為85%的海綿鎘產品后，經過不斷優化工藝參數，提升海綿鎘主含量，同時購置壓團機，解決壓團問題。2022年7月，金冠銅業生產出符合YS/T1365-2020Cd-75標準要求的海綿鎘產品，并全部實現市場化銷售。近年來，金冠銅業生產車間積極處理奧爐一、二電場的煙灰，受其雜質元素種類數量增加及現場生產操作管理不夠精細等影響，海綿鎘產品合格率一直在65%左右。
為推動生產提質增效工作，2024年11月份，金冠銅業在完成“銅鎘渣中鎘回收工藝優化”攻關項目基礎上，對海綿鎘產品合格率偏低問題進行系統性梳理分析，并從工藝生產技術和現場操作管理兩方面下功夫，查原因、定對策。2025年以來，金冠銅業通過加大生產操作人員現場培訓，統一規范計量槽罐液位、銅鎘渣浸出液鎘含量以及一次置換后液鎘含量等關鍵生產指標精準控制；加大生產過程跟蹤監督，嚴格要求操作人員按照每日生產指令書要求，精準控制對應輔材加入數量并嚴格控制反應時間。金冠銅業結合生產實驗數據，把一次置換反應溫度由50℃~55℃調整到55℃~58℃的最佳區間，同時，嚴格按照先升溫，再加入輔材，杜絕邊升溫邊加輔材的操作方式，保障產品品質。
為進一步提升海綿鎘產品生產合格率，金冠銅業生產車間對生產各環節進行全面診斷，優化操作步驟，對產出的海綿鎘及時進行壓團，避免因長時間暴露空氣中氧化導致壓團困難；針對硫酸鋅易結晶，極易導致一次置換槽管道堵塞的問題，及時根據生產工況變化，安排班組操作人員對一次置換槽溶液升溫補加一定量鋅粉輔材，以避免管道堵塞導致鎘返溶現象。目前，金冠銅業在總結固化成功經驗的同時，持續推進海綿鎘生產過程優化控制，以確保產品質量穩定。
