產(chǎn)品用途：
全氫罩式爐顧名思義，就是作為熱處理的保護(hù)氣體全部是氫氣（H2）。在傳統(tǒng)的老式罩式爐中，是以HNX（氫氮混和氣）作為保護(hù)氣體來退火的，主要以氮?dú)鉃橹鳎谌珰湔质綘t中，進(jìn)行熱傳導(dǎo)的介質(zhì)是100%的氫氣。氫氣的原子量最小，是一種極其活潑的氣體，特別是在加熱的高溫狀態(tài)下，流動(dòng)速度異常之快；氫氣的熱傳導(dǎo)速度是氮?dú)獾?倍，可直接從鋼卷的徑向進(jìn)行熱傳導(dǎo)；氫氣的密度也很小，只有氮?dú)獾?/14；因此，能明顯地降低爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)的電耗，減少設(shè)備的噪音。此外，氫氣還具有在高溫時(shí)有效地將氧化殘留物轉(zhuǎn)化為水蒸氣的還原能力，這對(duì)于提高冷軋薄板的退火質(zhì)量有很大的意義。氫氣在我公司生產(chǎn)的全罩式爐中得到了很好的安全應(yīng)用
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
降低了爐臺(tái)與加熱罩的配置比例，傳統(tǒng)的HNX罩式爐一般是2：1，即2個(gè)爐臺(tái)配1個(gè)加熱罩，全氫爐由于極短的冷卻時(shí)間使得爐罩比降為1：6：1，縮小了占地面積，節(jié)省了投資，這對(duì)于大型爐組更是如此。
產(chǎn)量高，可提高產(chǎn)量30-40%，全氫爐由于使用了100%的氫氣作為保護(hù)氣體，采用波紋內(nèi)罩，大燃?xì)饬髁亢透咚贌欤瑲?水組合冷卻方式以及強(qiáng) 對(duì)流等原因，產(chǎn)量提高幅度很大。爐臺(tái)的小時(shí)產(chǎn)量對(duì)于深沖板EDDQ來說一般可達(dá)1.7-1.8t/h；對(duì)CQ材料煤氣每小時(shí)退火能力可以達(dá)到5.3t/h，加熱能力達(dá)到152KWh/噸鋼。
無氧化現(xiàn)象，由于實(shí)現(xiàn)了可靠的兩個(gè)PPm級(jí)（百萬(wàn)分之一）的密封，足夠的吹洗時(shí)間，進(jìn)的控制手段，所以，退火后的鋼卷是不會(huì)有氧化色的。
避免粘結(jié)，全氫爐因?yàn)殇摼碓跔t內(nèi)處理的時(shí)間短，在加熱和冷卻過程中，爐內(nèi)上部鋼卷和下部鋼卷，鋼卷外面和里面溫差非常小，溫度十分均勻，不會(huì)發(fā)生局部過熱而粘結(jié)現(xiàn)象。
全氫爐能將鋼卷冷卻到平整溫度，除了大大減少冷卻時(shí)間外，還可避免鋼卷傳遞到冷卻臺(tái)過程中發(fā)生銹斑及帶來帶鋼邊緣損傷的危險(xiǎn)。
可獲得滿意的機(jī)械性能和表面光潔度，全氫爐退火出來的產(chǎn)品完全能達(dá)到DIN標(biāo)準(zhǔn)的一切要求，如可塑的高壓縮比值（r），高的加工硬化指數(shù)（n）以及滿意的機(jī)械性能。
