3月20日，在華為中國(guó)合作伙伴大會(huì)2025上，海螺水泥股份有限公司作為華為戰(zhàn)略合作伙伴，首次系統(tǒng)性展示了全球首個(gè)水泥行業(yè)大模型場(chǎng)景應(yīng)用落地與生態(tài)建設(shè)成果。海螺旗下科技公司安徽智質(zhì)工程技術(shù)有限公司智能裝備部部長(zhǎng)陳洋，現(xiàn)場(chǎng)分享了海螺水泥人工智能場(chǎng)景建設(shè)的實(shí)踐案例。
作為總資產(chǎn)超3000億、業(yè)務(wù)覆蓋全球的世界水泥領(lǐng)軍企業(yè)，海螺基于“一基五業(yè)”新發(fā)展戰(zhàn)略，通過構(gòu)建“AI大模型+場(chǎng)景應(yīng)用”雙輪驅(qū)動(dòng)模式，成功提煉開發(fā)覆蓋生產(chǎn)、裝備管理、質(zhì)量控制的15類200余個(gè)高價(jià)值場(chǎng)景模型，開創(chuàng)了建材行業(yè)全流程智能化轉(zhuǎn)型新范式。
自2023年啟動(dòng)戰(zhàn)略合作以來，雙方圍繞“數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”目標(biāo)，構(gòu)建起“集團(tuán)-工廠”兩級(jí)云AI訓(xùn)練與推理架構(gòu)。
依托華為盤古大模型技術(shù)底座，海螺建成行業(yè)首個(gè)AI訓(xùn)練中心，整合IoT中心管理、邊緣數(shù)據(jù)平臺(tái)等基礎(chǔ)設(shè)施，形成包含視覺大模型、預(yù)測(cè)大模型、NLP大模型的完整技術(shù)體系。
通過深度挖掘3077億資產(chǎn)規(guī)模下的海量工業(yè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測(cè)等核心場(chǎng)景的模型訓(xùn)練與迭代優(yōu)化。
在生產(chǎn)領(lǐng)域
依托華為盤古預(yù)測(cè)大模型，水泥燒成全局尋優(yōu)方案為用戶提供水泥生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)燒成煤耗指標(biāo)下降超1%，游離鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差降低10%，人員勞動(dòng)強(qiáng)度縮減50%。
在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)
海螺水泥將人工智能技術(shù)和海螺生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行深度融合，結(jié)合水泥熟料生產(chǎn)過程檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)28天強(qiáng)度預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率突破85%，混合材摻比提升1%。
在裝備管理方面
結(jié)合華為盤古視覺大模型、光纖定位振動(dòng)等技術(shù)，進(jìn)行智能化升級(jí)，覆蓋托輥異常、皮帶撕裂等60余項(xiàng)巡檢場(chǎng)景，在業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送系統(tǒng)無人化巡檢。
在安全管控領(lǐng)域
同樣基于視覺大模型，實(shí)現(xiàn)7X24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)人員違章、設(shè)備異常等20余類風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)95%，以AI+管理的模式提高生產(chǎn)效率。
“世界水泥看海螺，不僅體現(xiàn)在產(chǎn)能規(guī)模，更應(yīng)聚焦在智能化上。”陳洋在發(fā)言中指出，海螺水泥在人工智能技術(shù)方面的實(shí)踐成果表明，制造業(yè)已進(jìn)入“知識(shí)+數(shù)據(jù)”融合新階段，將專家經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可迭代的算法模型，海螺將逐步構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的智能決策體系。
