3月15日8時30分，本鋼板材煉鋼廠八號連鑄機歷時7天18小時33分，實現211爐連澆，打破歷史紀錄，比原紀錄提高了66爐，其中24次調寬調窄，平均拉速1.2m/min，這一紀錄的突破標志著板材煉鋼廠生產效能、工藝控制及設備管理水平邁上了新臺階。
連鑄連澆爐數是衡量鋼鐵企業生產連續性與成本控制能力的關鍵指標。爐數提升可大幅減少設備啟停損耗、提高金屬收得率，對降本增效意義重大。連澆爐數攻關是板材煉鋼廠長期攻關項目，此次211爐連澆是該廠生產組織、工藝優化、工序協同、設備管控、操作水平等綜合能力的體現。在具體生產中，該廠嚴格監控中包耐材質量，對在線中包渣線定期檢查，保證中包耐材的安全；精益在線調寬技術，時刻跟蹤在線調寬關鍵數值與程序設定值是否跟隨性良好，日平均在線調寬5次，對不同品種結構進行整合，提高作業率。同時，通過在快換結晶器內插入連接件進行異鋼種快換，在保證頭尾坯質量的同時，實現異鋼種連澆。為穩定拉速，該廠在每次生產后對過程進行復盤，重點圍繞改善結晶器內傳熱均勻性，提高鑄坯表面溫度等開展技術攻關，以保證高拉速時結晶器液位的穩定控制。此外，持續推進“雙基”管理、精益管理，在規范操作的同時注重崗位人員事故預判能力和應急處理能力的提高，杜絕“小耽誤”，確保無生產熱停，為連澆爐數突破提供了保障。
