和推送式連續加熱爐相比，步進式爐具有以下優點：
1.可以加熱各種形狀相比的料坯，特別適合推送式爐不便加熱的大板坯和異型坯。
2.生產能力大，爐底強度可以達到800-100kg/m2h,與推送式爐相比，加熱等量的料坯，爐子長度可以縮短10%-15%。
3.爐子長度不受推送比的限制，不會產生拱料、粘連現象。
4.爐子的靈活性大，在爐長不變的情況下，通過改變料坯之間的距離，就可以改變爐內料塊的數目，適應產量變化的需要。而且步進周期也是可調的，如果加大每一周期前進的步距，就意味著料坯在爐內的時間縮短，從而可以適應不同金屬加熱要求。
5.單面加熱的步進式爐沒有水管黑印，不需要均熱床。兩面加熱的情況比較復雜，對黑印的影響要看水管絕熱良好與否而定。
6.由于坯料不在爐底滑道上滑動，料坯的下面不會有劃痕。推送式爐由于推力震動，使滑道及絕熱材料經常損壞，而步進式爐不需要這些維修費用。
7.軋機故障或停軋時，能踏步或將物料退出爐膛，以免料坯長期停留爐內造成氧化和脫碳。
8.可以準確計算和控制加熱時間，便于實現過程自動化。
步進式存在缺點是，和同樣生產能力的推送式爐相比，造價高15%-20%；其次步進式爐（兩面加熱的）爐底支撐水管較多，水耗量和熱耗量超過同樣生產能力的推送式爐。經數據表明，在同樣小時產量下，步進式爐的熱耗量比推送式爐高160KJ。
