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    正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常潛伏著不正常因素，只要操作員預(yù)見正確，及時(shí)調(diào)整就可避免系統(tǒng)波動(dòng)過大而引起參數(shù)混亂，以下介紹幾種參數(shù)不正常時(shí)的基本判斷和解決辦法。

 

    下面介紹回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中窯尾溫度過高的原因和處理方法：

原  因	判  斷	處  理
1.某級(jí)預(yù)熱器堵塞，來料減少	結(jié)合預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力，判斷堵塞位置	止料處理
2.窯頭用煤過多	分解爐加不進(jìn)煤，窯筒體溫度偏高，頭尾煤量比例不合適	窯頭減煤
3.黑火頭偏長，煤粉粗	根據(jù)煙室O2含量，和用肉眼觀察	調(diào)整噴煤管各風(fēng)比例，或降低煤粉粒度
4.窯內(nèi)通風(fēng)不良	窯尾煙室O2含量低，CO濃度偏高	增大系統(tǒng)拉風(fēng)
5.熱電偶損壞	溫度單向性變化	換熱電偶

 

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