為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，本鋼板材公司從嚴(yán)控鐵水溫度、減少鐵水溫降損失入手，深化精益+“雙基”管理，加強(qiáng)生產(chǎn)組織和上下道工序協(xié)同聯(lián)動，2月份，鐵水溫降達(dá)到125℃，鐵水溫度損失同比減少13℃，創(chuàng)歷史最好水平。
從2024年起，板材公司對鐵水溫降控制工作實(shí)施精益+“雙基”管理。一方面，提高魚雷罐全流程運(yùn)行效率，構(gòu)建統(tǒng)一科學(xué)的配罐模式，縮短魚雷罐在高爐的停留時間。同時，制訂魚雷罐扣渣周計(jì)劃，按每罐運(yùn)行100次扣渣一次的標(biāo)準(zhǔn)，確保每月每罐扣渣一次，保證27輛360噸魚雷罐車同時上線運(yùn)行，360噸魚雷罐北倒罐站到達(dá)率超過95%，北倒罐站兩次翻空率達(dá)到98%，最大程度降低鐵水溫降。
為實(shí)現(xiàn)上下道工序無縫銜接，板材公司強(qiáng)化生產(chǎn)組織，加強(qiáng)板材煉鐵總廠、板材煉鋼廠、本鋼物流管理中心等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時掌握魚雷罐鐵水裝載時間與煉鋼翻鐵時間，提前安排機(jī)車等待運(yùn)輸，在接到配、續(xù)罐通知后，確保在30分鐘內(nèi)完成配罐，大幅提升了魚雷罐周轉(zhuǎn)率，為降低鐵水溫降創(chuàng)造了有力條件。
下一步，板材公司將持續(xù)探索魚雷罐保溫方式，進(jìn)一步減少鐵水溫降損失，為實(shí)現(xiàn)極致降本目標(biāo)助力。
