近日，首鋼長鋼軋鋼廠通過技術創新提升工藝運行質量，持續挖掘工藝優化潛力，激發提質增效新活力，實現軋鋼低成本運行。
提高軋機預裝質量，減少非計劃下線故障。該廠采取自修、外修和購置3種方式，提高軋機預裝質量，控制軋機彈跳和輥竄值，減少非計劃下線故障；持續規范料型尺寸、關鍵溫度等工藝參數，減少鋼坯軋制過程中的負差波動；強化鋼軋界面溝通，穩定直軋溫度和拉速，減少因溫度波動導致的負差變化及拉速波動造成的坯重波動，進一步提升高棒和棒材的綜合成材率指標。
推進技術攻關，提高產品質量。依托首鋼長鋼四級技術創新體系，該廠圍繞型鋼一期升級改造項目，實現超快速控制冷卻技術的成功應用，改善型鋼冷卻均勻性，解決成品料易銹蝕問題，提高產品質量。此外，該廠積極開展降低型鋼Q355B性能預警、減少軋機非計劃下線次數、改善型鋼成品彎曲度和扭轉等10余項技術攻關，進一步提升產品實物質量，降低產品質量異議率。
拓展高棒和棒材產品線，優化產品結構。該廠優化高線吐絲溫度、輥道系數等關鍵參數，在高線生產線上成功開發72A、82B彈簧鋼、MFT8-DP非調質雙相鋼、HRB600E帶肋鋼筋等產品；同時，在棒材生產方面，成功開發φ45毫米和φ50毫米大規格圓鋼、右旋等高肋錨桿、PSB830D精軋螺紋、HRB600E帶肋鋼筋等新產品，為長鋼公司產品結構調整提供有力支撐。
通過持續深化技術創新，首鋼長鋼軋鋼廠在提升工藝質量、優化生產流程和拓展產品結構方面取得了顯著成效，促進了企業的高質量發展。
