2月21日9時56分，三門核電4號機組核島屏蔽廠房墻體鋼板混凝土結(jié)構(gòu)（SC）第6至7層模塊順利吊裝就位，歷時3小時15分。整個吊裝過程安全、質(zhì)量受控，為4號機組安全殼頂封頭就位里程碑節(jié)點的順利實現(xiàn)打下了堅實的基礎(chǔ)。
SC結(jié)構(gòu)模塊整體呈圓筒形，環(huán)繞在鋼制安全殼外側(cè)，用于構(gòu)成屏蔽廠房墻體。本次吊裝的SC6至7層模塊外徑約44米，高約6米，吊裝重量約700噸，由30個子模塊在現(xiàn)場拼裝場地拼裝成雙層整圈結(jié)構(gòu)，整體吊裝就位。
為確保SC結(jié)構(gòu)模塊運輸、吊裝、安裝工作順利完成，三門核電建設(shè)團隊通力合作，追求卓越，貫徹中核集團“六大控制七個零”高質(zhì)量精細化項目管理要求，在二期工程建設(shè)項目指揮中心（PCC）的統(tǒng)一指揮下，實施“六個一”一體化項目管理模式，采取項目負責人機制，建立SC6至7層就位日例會制度，恪守安全質(zhì)量優(yōu)先原則，強化技術(shù)創(chuàng)新，著力培育新質(zhì)生產(chǎn)力，采取頂升-運輸-吊裝-摘鉤全過程有限元建模分析、SC專用環(huán)形吊梁優(yōu)化、集成式銷軸測力儀實時應(yīng)力監(jiān)測等多項創(chuàng)新性技術(shù)保障措施，克服了模塊環(huán)形各方位角重量分布不均勻，吊裝調(diào)平難度大，模塊吊裝通道狹窄，模塊易變形，以及受吊裝通道限制不便加固等困難，確保了本次吊裝工作順利完成。
