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    回轉窯屬于大直徑懸空回轉設備，長期處于運行狀態中。因此必須時常對其進行相關檢測，以便更好地了解水泥回轉窯的運轉狀況，及時采取措施對窯進行有效的維修和調整。回轉窯的測量項目包括以下幾種：
    (1)回轉窯軸線的測量
    在諸多影響回轉窯正常運行的因素中，回轉窯筒體軸線是回轉窯的最重要參數。正常的回轉窯軸線應該是一條直線，但是實際上，由于長期在惡劣環境里運轉，回轉窯的輪帶和托輪會發生相互磨損，加上回轉窯的基座發生沉降，回轉窯每一檔的位置必然會發生改變，從而影響軸線的直線度。如果回轉窯不在一條直線上運轉，反過來也會加劇輪帶與筒體之間的磨損，增大回轉窯運行的阻力，降低回轉窯的運轉率．這是一個惡性循環。回轉窯軸線的測量，目前國外美國飛利浦公司、德國RUPP公司及丹麥F.LS公司有自己的中心線測量方法。
    國內則有以武漢理工大學為代表的動態回轉窯軸線檢測與在線調整技術。
    (2)回轉窯托輪位置的測量
    在回轉窯設備中，由托輪來支撐其筒體，因此筒體的位置也是由每一檔的托輪位置來確定的。如果回轉窯的軸線不在一條直線上，那么筒體每一檔的托輪位置必然也發生了改變，因此托輪位置的測量對于調整回轉窯的軸線有著重要的指導意義。
    (3)筒體與輪帶之間間隙的測量
    回轉窯的筒體與輪帶的熱膨脹系數不一樣，運行時筒體與輪帶同時受熱膨脹，在筒體與輪帶之間需要留一些空間防止筒體被輪帶綁死，因此在回轉窯設備中筒體與輪帶間會存在一定的間隙。筒體與輪帶之間的間隙一般在3mm左右，不能過大或是過小。如果間隙過小輪帶會束縛住簡體，筒體會出現“縮頸一現象，進而影響筒體內部耐火磚的壽命：如果間隙過大，簡體的約束減小，筒體會產生晃動。因此測量簡體與輪帶之間的間隙對于校正回轉窯使其正常運行也是很重要的。
    (4)輪帶直徑與托輪直徑的測量
    通過測量輪帶直徑與托輪直徑可以了解設備的磨損情況，其直徑大小對于運行狀態下簡體的中心位置也有一定影響。但是由于環境現場的限制，它們的直徑不可能進行直接測量，通常采用間接測量的方法，即滾輪法。
    (5)大齒圈偏擺的測量
    大齒圈是回轉窯的動力源裝置，如果它的運行狀況不好，必然會使窯的正常運行受到影響。大齒圈主要存在有徑向偏擺過大、產生周期性震動頂齒等問題，如果長久不解決會發生齒輪斷裂等問題，給企業生產帶來很大的損失。
    (6)筒體橢圓度的測量
    回轉窯筒體的橢圓度反映窯轉動一圈簡體的扁平變形量大小狀況。橢圓度的檢測是窯設備檢測的一個重要參數，通過橢圓度檢測可以分析窯簡體剛度情況、耐火磚的厚薄程度，通過測量出的簡體變形曲線可以得出托輪的相對受力情況，對我們調整回轉窯中心線也具有重要指導意義。