窯爐的使用壽命除了同設計、選材、砌筑水平有關外，烘窯的成功與否也決定了窯爐的使用效果。作為窯爐建設的最后一個環節更應該按照科學的方法的合理安排烘窯步驟。
1.石灰窯在砌筑完畢、投入生產之前必須實施烘窯作業。
2.烘窯方法
根據石灰窯在工程建設、生產過程中所處階段的不同，烘窯方法可分為：烘窯、開窯一步法及烘窯、開窯二步法。
砌筑完成的石灰窯，或經過大修后的窯，要求立即投入生產；非檢修停窯之后重新點火的窯，或經過中、小修的窯，宜采用烘窯、開窯同時進行的一步法烘窯。
當窯的建造時間較短、建窯季節的氣溫較低、環境又比較潮濕、新砌筑的石灰窯一時又不能立即投入生產時，烘窯方法宜采用烘窯、開窯分開的二步法。
3.烘窯前的準備工作
為了使烘窯工作得以順利進行，烘窯前必須進行下列準備工作
1)窯襯砌筑完成后，應將砌筑過程中及設備安裝過程中可能帶進的雜物清理干凈；
2)窯襯砌筑后，應檢查砌筑質量是否符合要求；
3)上料設備、出料設備及風機等應調試合格；
4)電器設備及聯系信號應無故障；
5)管道閥門的焊接組裝應嚴密無泄漏；
6)窯上檢測儀表應安裝有效；
7)烘窯用的原材料應備全備足；
8)操作用的工具應準備齊全；
9)安全防護措施得當，安全裝備應符合要求；
10)對發現的故障應及時采取措施加以排除，妥善處理。
4.烘窯前的前提條件
烘窯前的準備工作應確認全部合格，并經自然干燥至少15d以后，方可進行烘窯作業。
自然干燥時的環境溫度應保持在5℃以上。
選用耐火澆注料作為石灰窯內襯時，必須按規定養護后，才能進行烘窯作業。
5.烘窯的一般操作
1)采用烘窯、開窯同時進行的一步法烘窯
首先在窯底出灰機構，如出灰螺錐、托灰盤或托板式出灰機等上方，覆蓋一定厚度、適當粒度的石灰塊加以保護，在形成的保護層上堆置木柴，且留出點火孔道。在木柴上堆放適量的焦炭，再在焦炭層上加放石灰石與焦炭的混合料，即可點火烘窯。著火后，應控制給風風量，升溫應緩慢均勻�？蓞⒄宅F有同類性能石灰窯的烘窯、開窯時的烘窯升溫經驗，確定測溫點以及總的烘窯、開窯時間，制訂烘窯曲線，進行烘窯操作。烘窯升溫工序穩定后，即可逐步加料投入生產。
2)采用烘窯、開窯分開進行的二步法烘窯
應根據建窯現場的具體情況，選擇適宜的烘窯供熱方式（如一般采用在窯內置小焦炭爐，當有條件時可送暖風等），使整個窯內溫度達到并維持在150℃上下、達二周左右的時間，以干燥砌體內的游離水分，避免窯襯砌體在冬期內受凍。
烘窯工序完成后，經檢驗合格，即可按需要按前款的方法進行開窯。
6.烘窯注意事項
1)應根據窯體的大小、窯體結構、選用耐火材料的品種、建窯環境和施工季節的不同等具體情況，制訂合理的烘窯曲線和烘窯操作規程。
烘窯曲線包括：烘窯期限、烘窯最高溫度、升溫速度、烘窯保溫溫度、保溫時間及降溫速度等。
窯襯為耐火澆注料時，還應根據其材質、厚度及成型工藝制訂烘窯曲線。
窯襯由不同種耐火材料組成時，則應由材質特性、主次關系制訂烘窯曲線。
2)在窯襯適當部位，宜設置有代表性的測溫點，以監測、控制烘窯所要求的溫度。
3)烘窯升溫應均勻緩慢，嚴禁突然升溫或降溫，避免局部過熱導致損壞耐火襯里或結瘤。
4)在烘窯過程中，如發生故障而影響正常升溫時，應立即采取保溫措施，待故障消除后方可繼續升溫。
對烘窯過程應作詳細記錄，如出現異�，F象，應采取相應對策，并注明其原因。
5)實施烘窯作業時，應按要求測定并記錄烘窯溫度，繪制出實際烘窯曲線。
6)烘窯完畢，待窯體溫度降至常溫后，必須及時組織有關人員入窯清理檢查，并對所出現的缺陷加以修正后，才可投入生產。
