1月10日，由山西寶信承接的太鋼焦爐本體自動化系統升級改造項目順利完工。該系統的成功上線，不僅實現了生產全過程的精細化管理和實時調整，進一步保障了生產安全，還極大地提升了太鋼焦化廠生產效率，為太鋼焦化廠的智能制造轉型提供了強有力的支撐。
太鋼7.63米超大型焦爐采用的是多種PCS7版本的系統軟件，由于系統軟件功能庫各異，低版本驅動模塊與新備件互不兼容，在維護上存在很大困難，一旦系統出現故障，很難查找故障點。特別是經過十多年的生產運行和局部改造，其自動化控制系統出現了控制系統網絡混亂等一系列問題，給太鋼焦化廠的安全穩定生產帶來嚴重的威脅，太鋼焦爐本體自動化系統升級改造刻不容緩。
作為太鋼推進差異化發展戰略、提升產品質量、調整產品結構重點工程，太鋼焦爐本體自動化系統升級改造項目呈現出“三大一嚴”的特點，即工程量大、風險大、技術難度大、要求嚴。工程量大：三座7.63米超大型焦爐的控制系統網絡涉及到主系統和輔助系統的500個左右網絡節點，總線網、環形網交織互聯，錯綜復雜。技術難度大：焦爐放散控制系統負責控制高安全風險的生產工藝環節設備，系統配置大量的安全模板，軟件版本升級跨度大，技術難度高。風險大：焦爐具有爐內高溫、易燃易爆等特性，是高度危險的生產區域，其自動化系統升級改造，具有很大的風險性，絕不允許有一絲紕漏。要求嚴：由于焦爐是鋼鐵企業的一級安全設備，系統升級時必須隨時保持與專家系統的通訊，一旦系統升級時與專家系統的通訊中斷，將造成三座焦爐不能正常生產，后果非常嚴重。
接到太鋼焦爐本體自動化系統升級改造項目后，山西寶信自動化事業部迅速組建項目團隊，先后完成了三座焦爐的控制系統網絡的重新規劃、12套西門子S7-400冗余系統PCS7軟件的程序升級、改造實施方案的反復論證和焦爐應急專家系統開發等各項工作。項目團隊憑借精益求精的工匠精神和專業精湛的技術能力，歷時一年時間攻堅克難，將太鋼焦爐本體自動化系統升級改造項目打造成“工業互聯網精品工程”，得到了用戶的高度認可。
目前，山西寶信自動化事業部項目團隊全體成員正以飽滿的熱情，繼續為太鋼焦化廠提供優質的售后服務和技術支持，確保系統的穩定運行。下一步，山西寶信將進一步發揮技術創新優勢，與太鋼開展全方位、多領域、深層次的合作，攜手打造更多的高品質標桿項目，加速推進太鋼的智能制造轉型。
