近些年來,隨著能源價格的大幅上漲,石灰生產(chǎn)中燃料成本的比重越來越大.煅燒石灰所消耗的燃料占總奫的30-40%.由于燃料成本偏高,導(dǎo)致了利潤大幅度下降.直接或間接以煤為燃料的石灰生產(chǎn),其生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn).
一、石灰回轉(zhuǎn)窯介紹：
石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種,普通石灰活性度較低.其活性度一般在200ml以內(nèi),主要供建筑和修路使用;活性石灰活性度高,其活性度可達360ml以上.高活性石灰氣孔率高,反應(yīng)性強,在使用過程中消耗低,工藝可控制強,廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉電石化工電廠脫硫等行業(yè)中。
二、石灰回轉(zhuǎn)窯分類：
根據(jù)提煉的物質(zhì)材料不同石灰回轉(zhuǎn)窯可分為石灰回轉(zhuǎn)窯與活性石灰回轉(zhuǎn)窯。根據(jù)構(gòu)造與原理不同設(shè)備可分為臥式回轉(zhuǎn)窯、豎式回轉(zhuǎn)窯。
三、石灰回轉(zhuǎn)窯功能特點：
針對傳統(tǒng)高鋁礬土球頂轉(zhuǎn)爐煅燒溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點。開發(fā)研制了高鋁礬土煅燒回轉(zhuǎn)窯與傳統(tǒng)的煅燒方法相比石灰回轉(zhuǎn)窯功能特點：
1.產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料生產(chǎn)線，可以進行大規(guī)模生產(chǎn)。
2.生產(chǎn)運行穩(wěn)定，采用全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。
3.回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，可控性強，利于操作和維護。
4.單位產(chǎn)品熱耗低，在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱物料，大大減少燃料消耗。達到最高效的節(jié)能。
5.環(huán)保好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
6.自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)，控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。
7、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，穩(wěn)定性好，具有較強的市場價格優(yōu)勢。
8、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定。
9、環(huán)境污染小，維護量低，運轉(zhuǎn)率高。
10、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。
11、可升級到自動化控制，系統(tǒng)更加完美、穩(wěn)定。
