12月26日，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會與中國鋁業(yè)集團有限公司聯(lián)合主辦的“有色金屬行業(yè)‘坤安’人工智能大模型發(fā)布會”成功舉行，本次發(fā)布會以“創(chuàng)數(shù)智坤安 鑄有色未來”為主題，旨在探索人工智能技術在有色金屬行業(yè)的應用與前景。會上，遵義鋁業(yè)股份有限公司（簡稱“遵義鋁業(yè)”）發(fā)布了與華為聯(lián)合研發(fā)的“電解鋁復雜體系動態(tài)優(yōu)化預測大模型”，成為國內(nèi)首個電解鋁復雜電解質(zhì)體系下工藝指標動態(tài)優(yōu)化的預測大模型，為傳統(tǒng)電解鋁生產(chǎn)模式提供了轉(zhuǎn)型升級的新方法、新路徑。
近年來，貴州省委、省政府積極響應國家號召，深入實施數(shù)字經(jīng)濟戰(zhàn)略，推動人工智能與新型工業(yè)化深度融合。在此背景下，遵義鋁業(yè)緊跟時代步伐，攜手華為云，針對電解鋁生產(chǎn)中的痛點問題，如參數(shù)復雜、管理繁瑣、能耗較高等，展開了深入探索與創(chuàng)新。
經(jīng)過不懈努力，遵義鋁業(yè)成功打造出基于自研大數(shù)據(jù)融合系統(tǒng)的“電解鋁復雜體系動態(tài)優(yōu)化預測大模型”。該模型以槽控日報、檢化驗等數(shù)據(jù)集為基礎，運用科學預測方法，實現(xiàn)了對分子比、氟化鋁添加量及出鋁量的高效計算與分析，精準預測生產(chǎn)工藝關鍵參數(shù)的最優(yōu)組合。截至目前，分子比預測模型的預測值與實際值偏差已控制在0.06以內(nèi)，擬合度高達0.85；氟化鋁添加量模型借力回歸分析與隨機森林算法，預測當日添加量擬合度高達0.91，使分子比波動降低至小于0.08，生產(chǎn)過程溫度波動銳減30%；出鋁量計算采用梯度提升算法，迅速確定單槽出鋁量，有力提升了電解鋁電流效率。
“電解鋁復雜體系動態(tài)優(yōu)化預測大模型”的發(fā)布，不僅為遵義鋁業(yè)帶來了生產(chǎn)效率的提升、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化和能源消耗的降低，更為整個電解鋁行業(yè)樹立了智能化、綠色化生產(chǎn)的典范。遵義鋁業(yè)主任工程師王明剛表示，公司將持續(xù)深化模型訓練與優(yōu)化，積累實踐經(jīng)驗，探索更先進的算法技術，提升模型的擬合度和魯棒性，推動鋁工業(yè)大模型在更多場景中的應用與落地，引領電解鋁行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。
貴州省工業(yè)和信息化廳相關負責人介紹，今年全省工信系統(tǒng)搶抓人工智能重大機遇，以“人工智能+”賦能工業(yè)發(fā)展，率先在有色、化工、醬酒等行業(yè)取得了重大成效。華為云“賦能工業(yè)企業(yè)打造行業(yè)大模型”、航天凱山“油田智能化精細注水開發(fā)系統(tǒng)”2個項目入選工信部《人工智能賦能新型工業(yè)化典型應用入選案例》。此次遵義鋁業(yè)“電解鋁復雜體系動態(tài)優(yōu)化預測大模型”的發(fā)布，為增強產(chǎn)業(yè)發(fā)展后勁提供了有力支撐。下一步，貴州省工業(yè)和信息化廳將按照省委、省政府的部署要求，錨定“3533”目標，深入推進“六大產(chǎn)業(yè)基地”建設，通過分行業(yè)遴選、分梯次培育的方式，用人工智能技術賦能更多企業(yè)實現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，助力更多產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級，加快培育和形成新質(zhì)生產(chǎn)力，為以新型工業(yè)化推進中國式現(xiàn)代化貴州實踐奠定堅實基礎。
