近日，由沈陽鋁鎂院鋁鎂科技公司獨立自主研發的國內首套氧化鋁焙燒智能優化控制系統，在山西信發化工有限公司正式上線并通過驗收。該系統實現PO4溫度自動控制精度2%以內，降低熱單耗3%以上，系統投用率95%以上，灼減合格率100%。系統的投用，標志著我國在氧化鋁焙燒爐智能優化控制領域取得重要技術突破，為氧化鋁行業綠色化、智能化轉型升級提供了全新解決方案。
氧化鋁焙燒是氧化鋁生產過程中的關鍵環節，其過程復雜且難以精確控制。傳統的控制方式往往依賴于人工經驗和現場操作，難以保證生產過程的穩定性和產品質量的一致性。鋁鎂科技公司依托沈陽鋁鎂院深厚的工藝技術底蘊，在智能制造創新領域持續發力，針對氧化鋁焙燒爐溫度非線性、強耦合、時變性等技術難點，成功開發了氧化鋁焙燒智能優化控制系統。
該系統采用了基于動態矩陣控制(DMC)和自適應控制算法的先進控制策略，實時調整溫度控制參數。同時引入了智能優化策略，基于大數據分析和機器學習技術，通過歷史數據和實時監測數據建立非平穩時間序列模型(ARIMA)，以智能方式來預測和優化PO4溫度的最佳控制曲線。這一融合模型能夠自動調整控制策略，適應不同的生產條件，并根據變化的工況持續優化溫度調節過程，能降低人為操作因素給生產環節帶來的不穩定性，具有提高生產效率、提升產品質量、降低運營成本等優勢，可大幅提升企業市場競爭力。
沈陽鋁鎂院將繼續加大科技研發力度，加快多類型智能控制系統研發推廣步伐，進一步提升生產效率和資源利用率，助力行業轉型升級。
