Iris Ceramica 集團與愛迪生集團旗下的 Edison Next 公司攜手宣布了一項革命性突破：他們成功利用綠色氫氣（源自可再生能源）與天然氣的混合氣體，制造出了全球首塊4D技術(shù)陶瓷大板。這塊大板長3.2米、寬1.6米、厚12毫米，因其四個維度而與眾不同，因此被命名為 4D 陶瓷：除了材料及其顆粒的三維性之外，跨越板材的整個厚度，我們還發(fā)現(xiàn)了第四個維度：可持續(xù)性。
生產(chǎn)基地是一座氫驅(qū)動的工廠，位于意大利雷焦艾米利亞Castellarano，于2023年完工，已經(jīng)配備了使用100%綠色氫氣所需的創(chuàng)新技術(shù)和基礎設施。此次合作標志著Iris Ceramica與Edison Next在推動陶瓷工業(yè)去碳化進程上邁出了堅實的第一步。
Edison Next 的首席執(zhí)行官喬瓦尼·布賴恩扎強調(diào)：“這不僅是能源密集型工業(yè)部門向凈零排放轉(zhuǎn)型邁出的具體一步，更是技術(shù)與創(chuàng)新、技能與決心相結(jié)合的勝利。我們很榮幸與意大利制造業(yè)中的佼佼者共同開展這項開創(chuàng)性工作，這不僅是對行業(yè)的支持，更是對國家及可持續(xù)發(fā)展新型工業(yè)文化的推動。這既是變革的契機，也是提升市場競爭力的有力工具。”
Iris Ceramica 集團首席執(zhí)行官Federica Minozzi則表示：“今日之成就，是我們對陶瓷行業(yè)去碳化承諾的有力證明。此項目開創(chuàng)了全球先例，為傳統(tǒng)制造業(yè)的減排挑戰(zhàn)提供了可行方案，證明了變革的可行性。”她進一步指出，測試階段將優(yōu)化生產(chǎn)工藝，通過Edison Next定制的生產(chǎn)系統(tǒng)，逐步提升綠色氫氣的使用比例，最終目標是達到50%。“我們?yōu)檫@一里程碑式的合作深感自豪，它不僅是供應鏈團隊合作的結(jié)晶，更是可持續(xù)發(fā)展實踐的典范。我們期待更多企業(yè)能夠效仿，共同推動全球范圍內(nèi)的綠色轉(zhuǎn)型。”
項目第一階段已順利完成多項準備工作，包括土建工程、混合裝置的安裝以及設備間的連接。此外，還增設了光伏發(fā)電系統(tǒng)，進一步增強了工廠的綠色能源供應能力。目前，試點生產(chǎn)廠已進入試運行階段，利用兩臺總功率為120千瓦的電解槽，每小時最多可生產(chǎn)20立方米的綠色氫氣，為陶瓷窯爐提供動力，綠色氫氣混合比例初期可達7%，未來隨著工廠的全面升級，這一比例還將提高。
未來幾個月內(nèi)，Edison Next 將著手安裝最終系統(tǒng)，包括一個功率為1兆瓦的綠色氫氣生產(chǎn)工廠，年產(chǎn)量預計可達132噸，足以支持窯爐以甲烷與綠色氫氣混合動力運行，混合比例最高可達約50%。這一舉措預計每年可減少約50萬立方米的天然氣消耗，并避免約900噸的二氧化碳排放，同時為未來全氫氣窯爐的研究奠定堅實基礎。
