“以電解鋁液為原料，采用目前最新凈化技術和熔鑄技術生產變形鋁及鋁合金扁鑄錠等產品，在達到環保要求的同時，還降低了生產成本。”近日，記者了解到，榆林新材料集團正在建設的年產43萬噸鋁基新材料項目加快推進，主體設備已具備發貨條件。
走進榆林新材料集團年產43萬噸鋁基新材料項目建設現場，機器轟鳴，工人繁忙，處處呈現一片繁忙的景象，項目建設正在如火如荼地進行。
據了解，年產43萬噸鋁基新材料項目是榆林新材料集團發揮“煤-電-鋁”一體化產業鏈優勢，以產業五級延鏈建群、產品五式創新集群為核心，布局高端制造業的重點項目之一，項目采用電解鋁液直接生產各種鑄錠，延長鋁產品鏈條，增加公司的產品種類，提高產品的附加值，提升市場競爭能力。
該項目建成投產后主要生產變形鋁及鋁合金扁鑄錠、鑄軋帶材、鋁合金錠、變形鋁合金圓鑄錠等產品，相比較傳統工藝，免去了鋁錠重熔環節，減少了能源消耗和金屬燒損，縮短了加工流程，降低了生產成本，工藝成熟，技術和設備安全可靠。
據介紹，項目分兩期建設，一期建設包括為：新建4.28萬平方米工業廠房、6000平方米綜合樓、20萬噸/年變形鋁及鋁合金扁鑄錠、10萬噸/年鑄軋帶材；二期建設包括為：10萬噸/年鑄造鋁合金錠、3萬噸/年高強度耐熱含鈧鋁合金棒材和60萬噸/年電解鋁液凈化等。
榆林新材料集團合金分公司工程管理部副主任薛勝偉表示，43萬噸鋁基新材料項目扁鑄錠車間主廠房工程進度已完成95%，廠房主體工程、屋面及墻板施工已完成，通風器彩板、門窗等尾項工程正在按節點施工；35噸鋁合金扁鑄錠生產線設備基礎已完成75%，75噸、110噸鋁合金扁鑄錠生產線設備基礎完成30%。鑄軋車間主廠房工程完成95%。項目主體設備已具備發貨條件。“五一”假期，施工人員加班加點，為年底項目試產全力沖刺。
