在山西省晉中市祁縣喜福來玻璃器皿有限公司的車間內，工人們正在對玻璃制品進行包裝、裝箱……
喜福來玻璃器皿有限公司的匡先東，從事玻璃行業已有20年之久，目前擔任企業玻璃機吹成型工藝一號爐、二號爐的主管。
“我們現在主要是機器吹制，代替了以往的人工吹制，節約了人工成本，減輕了工人的勞動強度，提高了產品的質量。”匡先東告訴記者，機器吹制產品比人工吹制產量大、產品質量更穩定。
玻璃器皿產業是祁縣獨 具特色的傳統產業和優勢產業，發展歷史悠久，在國內人工吹制玻璃器皿中具有主 導地位，是“中國玻璃器皿生產出口基地”，產品70%以上出口，遠銷80多個國家和地區，是“國家外貿轉型升級專業型示范基地”。
近年來，在促進傳統行業升級改造方面，數字化、網絡化、智能化技術已成為撬動新一輪技術與產業革命的“支點”。“晉商故里”祁縣，正著力推動產業轉型升級、加快發展智能制造，擦亮“中國玻璃器皿之都”金字招牌。
擁有山西省第 一條機制高硼硅玻璃器皿生產線的喜福來玻璃器皿有限公司，生產的機制酒杯具有耐高溫、高 強度、高通光等特點。該企業的一條機制涼水壺生產線于去年年底投產。
“吹制玻璃首先需要把原材料加入電熔爐化料，后經過吹泡機吹出來，再經過高溫退火，出來炸口把多余的料切掉，磨口、洗杯、擦口，再燒口，檢驗完后裝箱。”喜福來玻璃器皿有限公司副總經理劉曉愛介紹，機吹玻璃制品壁的厚薄程度比人工吹制要均勻一些，更透亮，更通光，底部厚度誤差也比人工吹制要好。
劉曉愛說，人工吹制的一個班組正常需要10-12人，機吹班組只需要5人左右。同樣的8小時，人工吹制的產量是2000-3000只，機器吹制的產量可達10000只左右。
“機器吹制方面，我們也在不斷創新。機器吹制可能代替人工的，我們都想辦法創新，也更能及時填補市場的需求。”劉曉愛告訴記者，目前，企業的產品已出口到美國、英國、澳大利亞、韓國、日本等十幾個國家和地區。
像喜福來玻璃器皿有限公司一樣，祁縣玻璃器皿行業生產機械化程度不斷提升，正在實現由純人工到人機并舉、自動化、智能化生產的全 面升級。
得益于一系列政策支持引導，祁縣玻璃器皿產業漸趨健康發展。目前，全縣有玻璃器皿生產企業50戶，從業人員2萬人，年產值37億元。產品包括10余個系列8000多個品種，70%以上產品出口到以歐美為主的80多個國家和地區。
“祁縣玻璃器皿行業機制生產線的推廣使用，大大降低了人工成本，提高了生產效率。目前機制生產線已建成10條，正在建設的3條。”祁縣工業和信息化局副局長李強表示，下一步，將以祁縣華為工業互聯網創新中心的建設為契機，以玻璃器皿產業為示范在全縣工業企業大力進行數字化、網絡化、智能化建設。通過智能化改造建設，來提高生產、經營、管理、決策的效率和水平，還可提高企業經營效益和企業競爭力、提升產業級次。
