3月16日，廣東歐文萊陶瓷有限公司的“超大規格薄型巖板成型技術(裝備)國產化及3mm家電飾面巖板”項目通過科技成果鑒定，再次獲得“國際領先水平”，驚動世界陶瓷大板。
鑒定會由佛山市建材行業協會組織并主持，華南理工大學曾令可教授、佛職院校長袁毅樺教授分別擔任鑒定委員會正副主任，鑒定專家還有來自佛科院葉樹林教授、廣東輕院毛瑞教授、質監檢驗中心區卓琨高工、行業專家馮炎柱高工和李家鐸高工。
歐文萊陶瓷副董事長兼總裁麥文英、研發制造中心總經理葉建明、運營中心總經理石明文等企業高層出席了鑒定會。
專家們從裝備、工藝、材料及產品等方面進行了評審，最終給予項目技術“國際領先”評價，認為項目通過一系列的創新技術，實現了采用國產裝備及“剛性模具成型”系統生產出2700×1200×3mm高韌性、薄型巖板，在陶瓷大板(巖板)生產領域刷新世界紀錄。
眾所周知，目前陶瓷大板(巖板)生產工藝主要有三種成型系統，即以意大利西斯特姆為代表的“軟性模具成型系統”、以意大利薩克米為代表的“干法輥壓成型系統”、以國產傳統壓機為代表的“剛性模具成型系統”。
由于3mm陶瓷巖板規格大、厚度薄，對成型平面的精度要求非常高。為此，之前行業中只有“西斯特姆成型系統”、“薩克米成型系統”能夠成型厚度小于3mm的巖板，而國產壓機“剛性模具成型系統”只能壓制厚度8mm以上巖板，無法生產3mm厚度巖板。
然而，“西斯特姆成型系統”、“薩克米成型系統”也存在一些不足，成型速度慢、生產效率低，產生邊(廢)料多、投資費用大，備件昂貴、生產成本高等問題，一時難以在行業中廣泛推廣。
“超大規格薄型巖板成型技術(裝備)國產化及3mm家電飾面巖板”項目，通過“浮游等靜壓模具”、“網格定位填料工藝”、“高壓縮比粉料制備”等創新技術，結合配方、燒成技術改善，成功生產出厚度3mm高韌性、薄型巖板。生產線產能和資源綜合利用、固廢物減排等多項指標優于“西斯特姆成型系統”和“薩克米成型系統”。
曾幾何時，在中國陶瓷行業發展過程中，中國人曾經數次超越意大利技術，也淘汰過多項國外裝備，例如立式干燥器、絲網輥筒印花機、大顆粒造粒機等。這次由歐文萊陶瓷完成的“超大規格薄型巖板成型技術(裝備)國產化及3mm家電飾面巖板”項目，為陶瓷大板(巖板)生產帶來新的技術路徑，大幅度降低生產成本，或許成為陶瓷大板(巖板)生產和應用得以廣泛推廣的突破口。
記得2021年11月，歐文萊陶瓷的“陶瓷大板(巖板)浮雕成型技術及易潔羊脂飾面巖板”通過科技成果鑒定，其技術水平同樣獲得了“國際領先”的評價。歐文萊陶瓷一波又一波的創新技術，無疑給正在降溫的陶瓷巖板，又重新添上了一把火。真可謂是“數陶瓷大板，還看佛山制造”。
廣東歐文萊陶瓷有限公司一直以來，擅長仿古磚生產，尤其是以體現歐陸風情的灰色現代磚而盛名。在陶瓷巖板領域，雖然起比步較晚，但現在看來，歐文萊陶瓷的巖板大有后來居上之氣勢，我們衷心祝愿廣東歐文萊陶瓷有限公司做大做強，在陶瓷大板(巖板)領域創造更輝煌的業績。
