8月份，萬基控股集團石墨制品有限公司（以下簡稱“萬基石墨公司”）成型車間生塊產量以7350噸畫上了圓滿的句號，創建廠以來成型生塊產量的最高記錄；機加工車間石墨化鋸切工段設備升級改造完成，單班產量由20塊提升到25塊；鋁用陰極和非鋁產品市場開發成績斐然，現有市場已經排產到2021年3月份……這是一組閃亮的數據,這是一張令人滿意的答卷。這是該公司上下干部員工按照萬基控股集團“挖潛增效深化年”活動實施要求，牢固樹立“大經營”理念,準確把握經營的本質和核心,在技術攻關、提質增效和現場綜合管理上多措并舉、全面發力,打出挖潛增效“組合拳”,有力改變經營被動局面的生動實踐。
2019年以來,非鋁用石墨電極市場急劇降溫、鋁用石墨陰極市場逐步回暖，萬基石墨公司迅速轉變經營戰略，積極開拓市場，大批量的訂單應接不暇，提質提產迫在眉睫。為滿足市場需求，該公司在各工序開展了以提高生產效率為核心、以解決生產瓶頸為突破口的“挖潛增效”活動。成型車間組織班組長、技術骨干召開動員會和“諸葛亮”會，查找制約產能發揮的因素及生產中存在的問題和不足，將運行工兩班倒改為三班倒，使生產運行與設備檢修有機互動、并行不悖，為生產爭取最多時間，8月份生產取得了較大突破，1#線單班產能由原來的26塊提高到現在的32塊，2#線單班產能由24塊提高到了28塊；在質量上牢牢堅守“質量第一、品牌至上”的底線，以無缺陷生坯為核心，積極開展質量提升攻關活動，嚴把工序質量關口，做到不生產缺陷、不傳遞缺陷，為后道工序生產乃至全面完成客戶訂單奠定堅實基礎，努力完成效益最大化。石墨車間針對石墨化陰極炭塊強度提升的問題，優選提高強度的工藝試驗配方4個，經石墨化工序后，產品質量進一步提升，受到國內外客戶青睞；化工行業用中粗細結構石墨材料研發項目完成成型用料工藝優化，通過論證在生產過程中直接添加外購焦粒，大大提高成型工序生產中粗結構石墨材料的產量；成立模具改造技術攻關小組，根據訂單變化，將模具改造常態化，實現產品生產多樣化，滿足市場需求，提升產能、降低成本；石墨化利用澆注料和高鋁水泥澆筑修復風道墻共計4爐，制作爐底過橋磚140余塊，恢復備用爐室7爐，通過鋸切塊、外協石墨瓦片坯料和電極小棒來填充爐室上層富余空間，配裝鋸切塊800余塊、電極小棒16000支、石墨瓦片坯料700余個，增加爐產降成本，提高爐室利用率5%至10%。
在生產現場管理上，萬基石墨公司編制了疫情防控方案、疫情期間廠區管控制度、防汛事故預案；修訂完善了安全生產責任制度、安全操作規程等，使現場所有操作有章可循，涉及安全管理和職業健康方面有制度規范；結合集團公司“百日安全無事故”活動要求，組織開展起重設備、防汛物資、天然氣、導熱油系統等各類安全檢查18次，查處各類隱患及不規范行為320余項；相繼開展了“滅火器放藥滅火演練”“導熱油泄露處置演練”“焙燒煙道著火處置演練”“成型廠用電中斷反事故演練”，有效提升職工處置應對突發事故能力；定期組織特種作業人員培訓，積極協調新增特種設備檢驗注冊工作，完成6臺新購進叉車檢驗和12臺安全閥的校驗工作；完成石墨公司消防驗收設計圖紙資料整理及驗收工作，并結合現場實際情況對現有消防設施進行整改完善；加大現場無組織排放治理力度，完成生產現場封堵工作12項，現場作業環境得到明顯改善，為挖潛增效創造了有利的條件。
下一步，萬基石墨公司將重新修訂挖潛增效方案，想法設法解決存在的問題和不足，充分發揮焙燒、石墨化產能優勢，進一步降低生產成本；持續加快創新研發步伐，加大市場開發力度，持續跟進中粗結構石墨材料、爐頭方產品工藝優化，積極開發鋁用陰極和非鋁產品新客戶；強化質量管理，嚴格落實各工序質量關鍵點控制，穩步提高產品合格率，深入挖潛提質增效；加強現場綜合管理，持續開展“比亮點，查不足，促整改”專項活動，以點帶面，逐步整改、完善，提升公司形象；做好重要設備的點檢、潤滑和維護，定期對生產現場安全隱患、消防防汛重點部位、特種設備及環保設備運行情況檢查，確保安全穩定運行，推動企業效益穩步提升。
